ステップ1：形状の分析
露出領域の定義から始めます。シール面、ねじ穴、大きな平面など、部品に合わせて適切なマスキング形状を選定します。
- 塗装除外面
- ラインへの投入
- 除去要件
ソリューション
粉体塗装、eコート、アノード処理、めっき、塗装、前処理ライン向けマスキングソリューション。
粉体塗装、eコート、アノード、めっき、スプレー塗装、ブラストなど、マスキング性能が仕上げ品質とスループットに影響する工程向けのガイダンスをご確認ください。
ステップ2：環境の評価
工程の厳しさを考慮します。500°Fの焼付炉から苛性の酸バスまで、溶けず、収縮せず、残渣を残さない材料を選びます。
- 熱と滞留
- 薬液とバス
- 機械的負荷
ステップ3：ワークフローの最適化
ライン速度に焦点を当てます。迅速な貼付ときれいな除去を想定し、作業コストと手直し率の低減を図ります。
- 貼付・除去速度
- ラックまたはコンベヤ積載
- 標準品とカスタム供給
工程ガイド
コーティングおよび塗装ライン
マスキング性能が仕上げ品質とスループットに直接影響する、オーブン焼成、浸漬塗装、目に見える塗装エッジ作業向けのソリューションページ。
粉体焼成、Eコート浸漬、リフィニッシュ塗装はそれぞれ、除去とエッジ制御の論理が異なる。
多くの購入者は同一プロジェクト内で再利用可能なシリコン部品とテープ・フィルムシステムを比較する。
マスキングの選択がプロセスへの部品の提示方法に依存する場合、ラインサイド吊り下げハードウェアが重要になる。
粉体塗装用マスキングシステム
オーブン焼成サイクル、エッジの定義、ねじ穴、スタッド、ラインサイド吊り下げポイント向けのマスキング組み合わせ。
- アースポイント、シール面、ねじ穴への粉体の付着を防ぐ。
- 接着剤の移行や軟化なしに、焼成温度を通じて寸法安定性を保つ。
Eコートおよび電着塗装用マスキング
クリーンなシール、再現性、迅速なマスキング除去が重要な浸漬塗装ライン向けのプロセス対応マスキング。
- 浸漬およびポストベークサイクル中にねじ山、穴、導電ポイントをシールする。
- 貫通穴やネスト形状の部品でコーティングのしみ込みを避ける。
スプレー塗装およびリフィニッシュ用マスキング
リフィニッシュ、広面積カバー、目に見えるエッジ制御向けのファインライン、紙、和紙、フィルムベースのマスキングシステム。
- ブースの速度を落とさずに、トリムエッジ、曲面、多色作業でシャープな遷移を実現する。
- 詳細ゾーン周辺のライン定義を鮮明に保ちながら、広い面を迅速にマスクする。
工程ガイド
電気化学および化学仕上げ
化学、シール面、接触ゾーン、寸法上の除外領域を制御しなければならない、アルマイトおよびめっき作業向けのグループ化ガイド。
耐酸性、エッジ安定性、圧入フィットは、広い製品ファミリー名より通常重要である。
これらのプロセスページは、実際の曝露条件でプラグ、キャップ、特殊テープ、加工部品を比較するのに役立つ。
適切なグループ化は、浴曝露保護と単純な搬送・輸送カバーとの混同を減らす。
工程ガイド
表面準備および特殊プロセス支援
標準マスキングファミリーに補強または補助保護部品が必要になりがちな、サーマルスプレー、ブラスト、研磨準備、隣接保護作業向けの高エネルギーグループ。
これらの作業は直接プロセス曝露とステージング、汚染制御、後処理搬送を組み合わせる。
環境を最初に指定すると、仕上げグレードのマスキングと粉塵キャップ・保管保護を分けやすい。
グループ表示により、特殊テープを補助カバー・シールと組み合わせる必要があるタイミングの判断が容易になる。
工程に関するお問い合わせ
仕上げ工程を記載し、マスキングの推奨を取得してください。
塗装・めっき・アノード・塗装工程が分かっている場合は、お問い合わせフォームから工程条件と、仕上げを施さない箇所をお送りください。
仕上げ工程、最高使用温度、薬品環境についてお知らせください。
カスタム抜き加工や成形シリコンが必要ですか？CAD図面、寸法、ねじ仕様を添付してください。
工場直送の競争力のある見積もりとサンプル提案を24時間以内にご提供します。